不到3秒鐘，即可自動完成一個貫流中節(jié)風葉360度視覺檢測；通過人工智能，機器人可以像“熟手老師傅”那樣完成動平衡檢測與調(diào)試；機器人不僅可以自動化生產(chǎn)，還可以“看到”并識別每個零部件的標刻，從而實現(xiàn)零部件之間的精準對接……通過5G和大數(shù)據(jù)，這家企業(yè)給機器人裝上了“眼睛”。

總部位于佛山順德容桂的順威精密，在全國和東南亞已經(jīng)設(shè)有14家分子公司，每天貫流中節(jié)風葉生產(chǎn)能力超過100萬個，是全球制造能力最大的空調(diào)風葉廠家，是細分領(lǐng)域的龍頭企業(yè)、全球各大知名空調(diào)廠商的戰(zhàn)略合作伙伴。

通過近年的數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級，目前順威的人員減少了40%，產(chǎn)值卻增加40%，全面實現(xiàn)提質(zhì)降本增效，2021年獲評佛山數(shù)字化智能化示范工廠。

在這個過程中，順威在5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探路和實踐也為制造業(yè)帶來可復(fù)制的成功經(jīng)驗。

現(xiàn)場

全車間350多臺設(shè)備

100%數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)

“今日已生產(chǎn)數(shù)量：207587件；今日設(shè)備利用率：78.85%……”

即使不用走去車間或者生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心的大數(shù)據(jù)看板，廣東順威精密塑料股份有限公司智能制造與信息化中心副總監(jiān)王強通過手中的平板電腦也可以看到風葉生產(chǎn)車間里的全部流程，比如當天實時生產(chǎn)進度、預(yù)計完工時間、質(zhì)量信息和設(shè)備運行狀態(tài)等等，“這里可以看到每臺設(shè)備從今天早上8點開始的運行情況，比如這臺機器今天的運行狀態(tài)就非常不錯?！?/p>

支撐大數(shù)據(jù)板塊實時跳動的，是整個數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)互通。目前，順威總部車間已經(jīng)實現(xiàn)190臺注塑機、87臺焊接機和76臺動平衡機聯(lián)機聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)率達到了100%。

“也就是說，對每一個臺機器的每一個動作都有數(shù)據(jù)采集，避免信息孤島，將所有的系統(tǒng)串聯(lián)，從而實現(xiàn)整體閉環(huán)管理。”王強說。

在順威精密的貫流風葉的生產(chǎn)車間，南都記者看到，5G、AI和大數(shù)據(jù)正在貫穿生產(chǎn)全流程。

機械手自動抓取、MES系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，作為車間里的第一道工序，注塑工序目前已經(jīng)全部實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)；第二道是焊接工序，企業(yè)自主研發(fā)的貫流全自動焊接機器人可以精準高效地完成焊接工作，并通過移動5G專網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)互通；第三道工序則是動平衡檢測，這一系統(tǒng)也是由順威精密自主研發(fā)的，通過深度學習系統(tǒng)，不斷優(yōu)化插片模型，這個十分考究“老師傅”的環(huán)節(jié)，由人工智能妥妥完成。

這三道工序基本貫穿了貫流風葉生產(chǎn)的全流程，同時順威精密針對這些工序還進行創(chuàng)新突破，建成了全自動的柔性生產(chǎn)線。

不到3秒鐘

自動完成360度視覺檢測

“不是把三個工序的設(shè)備連起來就OK了，這其中還融入了柔性生產(chǎn)的需求。而且在這條產(chǎn)線中還解決了生產(chǎn)過程中的一個痛點：視覺檢測?！蓖鯊娕e了個例子，在單工序時車間需要對半成品進行人工巡檢，“在全自動柔性生產(chǎn)線中，不能再中途安排人工對每個產(chǎn)品進行檢測，所以在建設(shè)這條產(chǎn)線時，我們結(jié)合5G+AI上線一套視覺檢測技術(shù)。”

不同于電子產(chǎn)品的平面檢測，貫流風葉的檢測難度更大、環(huán)節(jié)更多，包括對中節(jié)風葉的底板、葉尖和側(cè)面進行360度檢測，檢測內(nèi)容包括破裂、缺葉、注塑不滿、水口殘留、黑點等等。

如今，這個復(fù)雜又重要的環(huán)節(jié)，只需要不到3秒鐘就可以完成。

這樣的效率對順威意味著什么？

最新數(shù)據(jù)顯示，目前順威每天的中節(jié)風葉產(chǎn)能可達100多萬個，全年數(shù)億個中節(jié)風葉部件從順威下線。產(chǎn)品檢測項目繁多，包括注塑不滿、斷葉片、內(nèi)徑披鋒、色差、雜質(zhì)等多個項目。另一方面，順威每年超過數(shù)千萬條的貫流風葉產(chǎn)品需要通過動平衡測量系統(tǒng)進行檢驗并校正。這也意味著需要大量的工人，而工人的培養(yǎng)周期長達6個月……這些因素推動著順威在尋找數(shù)字化的手段提升檢測效率和覆蓋面。

現(xiàn)在基于5G+視覺檢測系統(tǒng)，能夠極大地減少順威的人力需求，而且有效解決現(xiàn)有檢測效率低下且合格率不穩(wěn)定的問題。通過使用高清晰度的工業(yè)相機在產(chǎn)品線上對產(chǎn)品進行拍攝，采集到的高清圖像通過5G網(wǎng)絡(luò)實時回傳至圖像AI進行分析處理，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格并將結(jié)果下發(fā)至產(chǎn)線對產(chǎn)品進行標注，從而減少對質(zhì)檢人員的需求。

痛點

訂單大增、人力吃緊

企業(yè)決心推進數(shù)字化

檢測環(huán)節(jié)的提質(zhì)增效，只是這家企業(yè)決心推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“痛點”和動力之一。

有幾個細節(jié)，讓廣東順威精密塑料股份有限公司副總裁龐利彬記憶猶新。

順威生產(chǎn)的風葉主要應(yīng)用于空調(diào)，空調(diào)領(lǐng)域的淡旺季十分明顯，隨著企業(yè)的訂單不斷增加，龐利彬和企業(yè)其他管理者過去一直面臨著一個問題：每年春節(jié)只能休息初一，“因為從大年初二開始，客戶可能就要‘進駐’我們的工廠了，為什么？因為要催貨。”

第一個讓龐利彬印象深刻的是，因為訂單階段性大增，企業(yè)面臨著春節(jié)期間即使工資翻倍也未必能留住足夠工人加班的狀況。

事實上，對順威來說從2014年開始社會招聘就變得緊張，隨后幾年的情況趨于嚴重。順威從2016年開始籌劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型的事情，并響應(yīng)國家“兩化融合”“智能制造 2025”政策，實現(xiàn)智能化工廠的規(guī)劃藍圖。

“數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級后，從去年開始這個情況就沒有了?！苯鼉赡?，龐利彬和員工們都可以照常地過春節(jié)了，除了數(shù)智化大大提升了車間的產(chǎn)能，變化原因一方面是通過信息化和數(shù)字化，在春節(jié)前就可以提前“倒排”好生產(chǎn)計劃，另一方面通過智能化升級，很多工作機器人就可以完成。

數(shù)字化帶來的生產(chǎn)變革，在很多個細節(jié)都可以體現(xiàn)。

“自動化之前一臺注塑機前就需要站兩個人，現(xiàn)在幾臺機器只需要一個人就夠了?！睆V東順威精密塑料股份有限公司集團戰(zhàn)略及商務(wù)中心負責人耿昕也舉了個非常直觀的例子，“因為原來注塑打開后需要人手把它取出來，然后再去進行檢查、裝筐，現(xiàn)在已經(jīng)不需要了，全部集中生產(chǎn)和檢測以后，員工過來直接裝框就夠了。而且過去還需要裝框后一個一個的數(shù)，現(xiàn)在大數(shù)據(jù)已經(jīng)計算出數(shù)據(jù)來了。”

實踐

四步推動數(shù)智化

人力減少40% 產(chǎn)值增加40%

為了解決發(fā)展中的“痛點”，順威數(shù)智化轉(zhuǎn)型的第一步是信息化，將ERP、人力資源管理系統(tǒng)、PLM等系統(tǒng)引入到經(jīng)營管理中，然后把各個系統(tǒng)打通，讓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)起來。

第二步是自動化，因為行業(yè)特性的原因，市場上很難買到標準化的設(shè)備，為了增強企業(yè)的核心競爭力，順威引入院士科研團隊共同成立一個自動化公司，專門制造和開發(fā)生產(chǎn)風扇葉的自動化裝備。

第三階段是2019年開始推動數(shù)字化，將設(shè)備和系統(tǒng)連接起來，并且進行了5G網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)。這是最近兩年的重點實施的工作。

第四階段是推動生產(chǎn)制造智能化，引入5G+AI視覺檢測系統(tǒng)，讓機器檢測代替人工檢測，也引入了5G+AR遠程協(xié)同平臺，同時也正在進行AI智能調(diào)機系統(tǒng)、智能物流等系統(tǒng)的推進。

從數(shù)據(jù)來看，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型的效果十分明顯。2014年的生產(chǎn)旺季時，公司的員工數(shù)是6000人，營收約14億元；2021年的生產(chǎn)旺季員工數(shù)不到4000人，營收做到21.3億元。

通過數(shù)智化，順威產(chǎn)量比2016年增長了40%，人力減少了40%。同時，企業(yè)還實現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)，到采購、計劃、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、運輸?shù)榷喾矫娴南到y(tǒng)管理。

探路5G應(yīng)用場景

為制造業(yè)提供可復(fù)制經(jīng)驗

這其中有一個關(guān)鍵的“工具”：5G。

2021年順威開始部署建設(shè)5G+貫流AI視覺檢測系統(tǒng)為例，360度全方位檢測不僅在3秒內(nèi)可以完成，系統(tǒng)同時還會將檢測結(jié)果實時同步到MES系統(tǒng)，便于及時響應(yīng)質(zhì)量異常和進行質(zhì)量的統(tǒng)計分析，來進一步提高合格率。

據(jù)了解，目前佛山大力推動數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，三大運營商結(jié)合5G連接云和算力等優(yōu)勢為制造業(yè)提供萬物互聯(lián)的應(yīng)用場景。目前佛山移動也在與行業(yè)龍頭企業(yè)攜手打造成功案例，以標桿引領(lǐng)和經(jīng)驗復(fù)制來帶動規(guī)模發(fā)展。

“順威在5G方面的應(yīng)景場景和可復(fù)制經(jīng)驗有四個方面?！蓖鯊娍偨Y(jié)，第一是制造業(yè)通用的5G+MES。通過5G+MES的建設(shè)，使順威股份主要的生產(chǎn)設(shè)備都實現(xiàn)了實時的數(shù)據(jù)采集，再結(jié)合MES里面的工單管理、設(shè)備管理、工藝管理、模具管理等模塊將生產(chǎn)的信息數(shù)字化，使用生產(chǎn)過程清晰透明，便于管理者進行決策，同時也大幅提速了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

第二是5G+AGV應(yīng)用，“傳統(tǒng)AGV模式往往在地上布二維碼或磁條線，建起一條像是專用‘高速公路’一樣的通道，有了5G專網(wǎng)之后就不需要了，AGV應(yīng)用更加便利。第三個就是視覺檢測、第四是智能安防和智慧園區(qū)。這些應(yīng)用在制造業(yè)很多行業(yè)都具有一定的復(fù)制與推廣的價值?！蓖鯊娬f。

愿景

在智能制造的浪潮下

打造細分領(lǐng)域的“百年企業(yè)”

“順威是一個很有意思的企業(yè)，三十年來主要的精力都專注于風扇葉。經(jīng)過長期的努力，順威在空調(diào)風扇葉領(lǐng)域的綜合研發(fā)能力已經(jīng)做到行業(yè)龍頭。我們的邏輯就是非常簡單，要做細分行業(yè)的第一?！饼嬂蛘f。

龐利彬說，在1992年公司成立的時候，順威的創(chuàng)始人考慮過做很多東西，因為當時的各類小家電都很好賣，放棄這些的邏輯是要選擇一個具有持續(xù)發(fā)展能力的細分領(lǐng)域去建立自己的競爭優(yōu)勢。1993年，公司創(chuàng)始人選擇空調(diào)風扇葉這個領(lǐng)域，原因在于當時的空調(diào)風扇葉不能實現(xiàn)國產(chǎn)，大部分是靠日本進口的，塑料風扇葉的技術(shù)要求很高，設(shè)計難度比較高，所以這家企業(yè)選擇了這個難度較高的領(lǐng)域。為了加強技術(shù)力量，順威還做了風葉的設(shè)計和模具的開發(fā)。發(fā)展至今，順威在風葉的模具制作領(lǐng)域也是國內(nèi)領(lǐng)先水平。

經(jīng)過三十年的發(fā)展，公司創(chuàng)辦之初的團隊只有十多個人，一年后發(fā)展到一百多人，至今已經(jīng)有近4000人的規(guī)模。擁有遍布國內(nèi)及海外的多個產(chǎn)業(yè)基地，是全國銷售規(guī)模最大、市場占有率最高的塑料空調(diào)風葉生產(chǎn)企業(yè)，與全球各大知名空調(diào)企業(yè)、全球知名汽車配件廠商、各大家電知名品牌建立了良好和穩(wěn)定的合作關(guān)系。

2021年，順威被認定為佛山市數(shù)字化智能化示范工廠（三級），在智能制造的浪潮下，這家企業(yè)的愿景一是在細分領(lǐng)域建設(shè)“百年企業(yè)”，二是雙核驅(qū)動使順威這輛“車”在賽道上跑得更快，更穩(wěn)。

“順威已經(jīng)積累了三十年與風葉相關(guān)的技術(shù)，將緊密結(jié)合智能制造所帶動的轉(zhuǎn)型浪潮，應(yīng)用前沿技術(shù)落實企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。同時集團智能制造與信息化中心自己也擁有從自動化裝備到視覺檢測、信息化融合等一系列的能力，可以對經(jīng)驗、技術(shù)進行推廣，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?！饼嬂蛘f。

采寫：南都記者 路漫漫

攝影：南都記者 鄭俊彬

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網(wǎng)址: 3秒完成360度視覺檢測！“行業(yè)冠軍”5G應(yīng)用的四點經(jīng)驗 http://www.gysdgmq.cn/newsview881747.html