41
(1.邯鋼焦化廠,河北邯鄲
056000;2.河北省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院,河北石家莊050000)
[摘要]焦化廠粗苯蒸餾系統(tǒng)一般采用管式爐加熱雙塔脫苯工藝,由于焦?fàn)t煤氣處理量由2.5萬m 3/h 提高到6萬m 3/h,原來的蒸餾系統(tǒng)不能滿足新的要求,對(duì)原工藝進(jìn)行了改進(jìn):富油由一段油換熱改為二段油換熱,既節(jié)省了煤氣耗量、冷卻水用量,又可緩解冷卻設(shè)備的結(jié)垢。

[關(guān)鍵詞]粗苯蒸餾系統(tǒng);一段油換熱;二段油換熱;工藝改造[中圖分類號(hào)]TQ 522.53
[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B
[文章編號(hào)]1003-5095(2001)02-0041-02
粗苯蒸餾系統(tǒng)的工業(yè)技術(shù)改造
李亞輝1
,解
巖
2
圖1
改造前的脫苯工藝流程
[收稿日期]2001-02-08
[作者簡介]李亞輝(1973-),男,助理工程師,現(xiàn)從事焦化工藝技術(shù)
工作。

貧油槽
富油
粗苯
! !
! 多年來,邯鋼焦化廠粗苯蒸餾系統(tǒng)一直采用管式爐加熱雙塔脫苯工藝。

富油在管式爐內(nèi)加熱,在脫苯塔中得到粗苯和貧油。

粗苯在兩苯塔中再分餾成輕苯和重苯。

該工藝具有粗苯回收率高、蒸汽消耗少、生產(chǎn)穩(wěn)定等特點(diǎn)。

隨著邯鋼焦化廠5、6號(hào)焦?fàn)t的相繼投產(chǎn),焦?fàn)t煤氣處理量由2.5萬m 3
/h 提高到6萬m 3/h 。

由于老蒸餾系統(tǒng)規(guī)模小,不能滿足新的要求,故必須改造此蒸餾系統(tǒng)。

1需要解決的問題
與5、6號(hào)焦?fàn)t同時(shí)改造的粗苯洗滌系統(tǒng)的煤氣處理量為6.0萬m 3/h,相應(yīng)的循環(huán)洗油量為100~120t/h 。

隨著富油處理量的增加,脫苯塔塔底壓力就會(huì)提高,為避免因處理量增加而造成塔底壓力的提高,必須設(shè)法降低塔底熱貧油的自流阻力。

另外隨著富油處理量的增加,管式爐的煤氣耗量也相應(yīng)增加,盡管爐膛溫度提高,但出口油溫仍難以達(dá)到規(guī)定的指標(biāo),因此必須調(diào)整管式爐的熱負(fù)荷。

2改造前后的工藝
圖1為改造前的脫苯工藝流程。

從洗滌工序送來的富油要先經(jīng)過分縮器由25~30?提高到110~120?,再進(jìn)入管式爐加熱到170~180?后送入脫苯塔。

如果進(jìn)入管式爐的富油溫度低,使入塔富油溫度達(dá)不到要求,將直接影響輕苯產(chǎn)量,并造成貧油含苯高。

圖2為改造后的脫苯工藝流程。

李亞輝解巖:粗苯蒸餾系統(tǒng)的工業(yè)技術(shù)改造
貧油
分縮塔
管式爐脫苯塔
一段貧油冷卻器
油油換熱器
低溫水循環(huán)水
富油從分縮器出來后經(jīng)過二段貧富油換熱器被加熱到115~125?。

然后進(jìn)入浮頭式一段油換熱器被加熱到140~150?,最后進(jìn)入管式爐加熱到170~180?。

實(shí)踐表明,富油經(jīng)二段油換熱器后,進(jìn)入管式爐前溫度提高并可降低爐膛溫度。

另外,貧油自流出塔后,只經(jīng)過一段油換熱器后進(jìn)入貧油槽,再用泵抽送到二段油換熱器和貧油冷卻器,最后進(jìn)入洗苯塔。

這樣就把自流階段所要克服的阻力轉(zhuǎn)由泵的余壓
去克服。

3改造后的效果
工藝改造后,富油由一段油換熱改為二段油換
熱,有效地提高了富油入爐前的溫度,從而降低了管式爐的熱負(fù)荷。

既節(jié)約了管式爐加熱用煤氣,又降低了貧油溫度,節(jié)省了冷卻水用量。

由于克服了自流阻力,降低了脫苯塔塔底壓力,避免了淹塔事故的發(fā)生。

換熱后貧油溫度降低,可減
圖2改造后的脫苯工藝流程
低溫水循環(huán)水
!
!
富油
貧油槽 粗苯
貧油
脫苯塔
管式爐
分縮塔
! !
!
二段油換熱器
一段油換熱器
42河北化工2001年第2期
遠(yuǎn)紅外定向加熱器導(dǎo)電涂層的研制
李炳煥,曹文華
(唐山師范學(xué)院化學(xué)系,河北
唐山
063000)
[摘
要]從四個(gè)方面研究了遠(yuǎn)紅外定向加熱器的導(dǎo)電涂層,使加熱器在節(jié)約能源、提高熱效率方面獲得了顯著效果。

[關(guān)鍵詞]導(dǎo)電涂層;性能調(diào)節(jié)劑;固化溫度[中圖分類號(hào)]O 69
[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B
[文章編號(hào)]1003-5095(2001)02-0042-02
圖1固化溫度與電阻的關(guān)系
輕設(shè)備結(jié)垢,明顯減少了酸洗設(shè)備的次數(shù)。

4結(jié)論
二段油換熱工藝改造后,富油處理量提高到100t/h 左右,由于降低了管式爐爐膛溫度,減少了洗油聚合物的產(chǎn)生,洗油消耗大幅度下降,還保
證了輕苯產(chǎn)量的穩(wěn)定提高,管式爐前富油溫度可由110~120?提高至140~150?,使燃料耗量明顯下降。

另外熱貧油用循環(huán)水冷卻的起始溫度由120?降至90?,低溫水冷卻的起始溫度也由70?降至50?,既可節(jié)省冷卻水,還可緩解冷卻設(shè)備的結(jié)垢。

[收稿日期]2001-01-15
[作者簡介]李炳煥(1958-),男,副教授,現(xiàn)從事無機(jī)化學(xué)教學(xué)與研
究工作。

將發(fā)熱體材質(zhì)和形狀、熱輻射率的提高及熱能
傳輸?shù)亩ㄏ蛐匀齻€(gè)方面有機(jī)地結(jié)合起來,研制了涂料型遠(yuǎn)紅外定向加熱器,在提高熱效率、節(jié)約能源方面獲得了滿意結(jié)果。

1涂層材料的選擇
涂層材料主要為粘合劑及導(dǎo)電物。

1.1
粘合劑的選擇
可供選擇的粘合劑有水玻璃、磷酸鋁、低熔點(diǎn)鉛硼玻璃和有機(jī)粘合劑。

水玻璃雖可常溫固化,但易潮解,會(huì)使涂層吸潮,電阻顯著增加,嚴(yán)重者甚至導(dǎo)致脫落。

低熔點(diǎn)鉛硼玻璃屬無機(jī)熱熔膠,高溫時(shí)易軟化,干燒時(shí)易擊穿,只適應(yīng)于300?以下的加熱器。

有機(jī)粘合劑耐溫性更差,涂層高于200?即有失效的危險(xiǎn)。

我們選擇磷酸鋁作為粘合劑,耐溫性能好,可耐1600?高溫,經(jīng)加熱固化后不吸潮,而且對(duì)石墨的氧化具有防護(hù)作用。

1.2導(dǎo)電物的選擇
可供選擇的導(dǎo)電物有金屬銀粉、鐵粉、鎳粉、銅粉、非金屬石墨粉等。

鐵粉、鎳粉、銅粉在高溫甚至常溫下都易氧化,銀粉雖不易被氧化,導(dǎo)電性能也好,但價(jià)格高,不易大量使用。

我們選擇石墨粉做導(dǎo)電物,在400?以下不發(fā)生氧化,400?以上經(jīng)防氧化處理也可長期穩(wěn)定存在。

2涂層性能調(diào)節(jié)
直接將石墨粉用粘合劑粘接涂布在基體上并不能得到性能良好的導(dǎo)電發(fā)熱體涂層,必須加入性
能調(diào)節(jié)劑。

調(diào)節(jié)劑也可改善導(dǎo)電涂層的熱輻射、散熱及抗震性能。

我們選擇的調(diào)節(jié)劑有NiO 、CuO 、Fe 2O 3等高輻射氧化物,使涂層具有較高的全波長輻射率,同時(shí)加入SiO 2,增強(qiáng)涂層的散熱性能,防止由于涂布不均勻而引起的局部過熱現(xiàn)象,加入堇青石可提高涂層抗熱震性能,防止脫落。

3
固化溫度對(duì)性能的影響
固化溫度主要對(duì)涂層電阻及涂層的耐水性產(chǎn)生
影響。

以14#14cm 2
方形導(dǎo)電涂層為例,其電阻與固化溫度的關(guān)系如圖1所示。

在潮濕空氣中放置后電阻與溫度的關(guān)系示于圖2。

圖2潮濕空氣中放置電阻與時(shí)間的關(guān)系
1
300?固化;2400?固化;3
500?固化;4
700?
固化。

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