茶籽油的加工工藝主要分為冷榨、熱榨和浸出三種。本文以主流熱榨工藝為例，介紹一條茶籽油精煉生產(chǎn)線所包含的設(shè)備及流程。

茶籽油加工從從原料到成品茶籽油之間需要經(jīng)過(guò)清理、剝殼、破碎、蒸炒、壓榨、精煉脫蠟等加工工序。

這些處理的目的是清理油茶籽、減少雜質(zhì)，將茶籽脫殼、破碎、調(diào)質(zhì)，改變油料本身結(jié)構(gòu)，以提高出油率，提高設(shè)備產(chǎn)量，并保證油脂、餅粕和副產(chǎn)物的質(zhì)量。預(yù)處理區(qū)所用的設(shè)備有平板烘干機(jī)、脫殼機(jī)、振動(dòng)清理去石機(jī)、破碎機(jī)、調(diào)質(zhì)鍋等。

預(yù)處理后的油茶籽通過(guò)提升絞龍送入螺旋榨油機(jī)壓榨取油，壓榨得到的茶籽毛油通過(guò)管道輸送進(jìn)入下一道工序。這部分需要使用螺旋榨油機(jī)。

茶籽毛油中含有多種雜質(zhì)，如磷脂、游離脂肪酸、色素、水分等，這些雜質(zhì)會(huì)直接影響食用油的質(zhì)量，導(dǎo)致其易產(chǎn)生酸敗變質(zhì)，從而長(zhǎng)期食用會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生不良影響。因此壓榨后的茶籽毛油需要進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色、脫臭等操作，以保證精煉后的油脂能夠滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這一步需要使用精煉油設(shè)備，主要設(shè)備包括脫磷脫膠脫水鍋、脫色鍋、皂腳鍋、脫臭塔、白土罐、毛油箱、過(guò)濾油泵、振動(dòng)過(guò)濾機(jī)、空壓機(jī)、換熱器、導(dǎo)熱油爐等。

5噸的茶籽油精煉設(shè)備

在精煉一級(jí)茶籽油中，還需要進(jìn)行脫蠟操作。脫蠟設(shè)備包括養(yǎng)晶結(jié)晶罐、過(guò)濾機(jī)、脫蠟油箱、冷凍機(jī)組、管道泵、齒輪等。

經(jīng)過(guò)精煉設(shè)備及脫蠟設(shè)備加工后，茶籽油的質(zhì)量會(huì)有大幅度提升，包括改善其透明度和色澤，提高其品質(zhì)和食用安全性。因此，精煉設(shè)備及脫蠟設(shè)備是打造高質(zhì)量茶籽油的不可或缺的設(shè)備之一。

茶籽油脫蠟設(shè)備

經(jīng)過(guò)五個(gè)加工步驟的茶籽油能夠滿足國(guó)標(biāo)一二級(jí)食用油標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)送檢合格后，可以進(jìn)行灌裝、貼標(biāo)、噴碼等一系列包裝，以自己的品牌食用油在市場(chǎng)上銷售。這不僅可以滿足消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)、安全的食用油的需求，還可以為企業(yè)帶來(lái)更多的商業(yè)機(jī)會(huì)和利潤(rùn)。

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